Calidad

“En AVPS no vendemos herramientas, acompañamos a transformaciones de las Empresas Pymes”

La transformación de las Organizaciones viene ocurriendo desde los ’90 ensayando varias tecnologías de gestión, nombres diversos imitaciones de varios modelos, pero hay una que sigue siendo referente número 1 por su mayor tasa de éxito en generar emergentes sistémicos y dinámicos en las Industrias… Leer más »“En AVPS no vendemos herramientas, acompañamos a transformaciones de las Empresas Pymes”

Kaizen

Como Implementar la Metodología Kaizen Kaizen no es sólo una filosofía de trabajo, es una forma distinta de ver las cosas, es un hábito permanente que nos pide mejorar día a día en todo lo que hagamos. Los grandes resultados provienen de pequeños cambios acumulados… Leer más »Kaizen

Auditorias Internas Agiles acordes a la Cultura Lean

Algunos Tips de como Diseñar Sistemas de Auditorias Internas que ayuden al Sostenimiento de los Sistemas Lean de Producción Generando Oportunidades de Mejoras

Las Auditorias internas hay que dejar de verlas como algo negativo o que están para encontrar culpables, sino más bien que hay que “abonarlas” como una metodología normal, como parte de un proceso de Mejora Continua donde la efectividad de un Plan de Auditoria se debería medir según la cantidad de Oportunidades de Mejoras que va generando en periodos muy cortos de tiempo.

Los criterios usuales en la confección de Planes de Auditorias, en general regidos por referenciales de las Normas ISO, nos han demostrado que en el mediano y largo plazo claramente no acompañan al mismísimo proceso de Mejora Continua, donde ellas deberían ser una parte fundamental como malla de contención sosteniendo al sistema, eso es por que no fueron parte de la Mejora misma. Y hoy requerimos de Auditorias Internas también World Class tanto para la Calidad, para la Seguridad, el medio ambiente, la salud, la gestión administrativa, QHSE, el Planeamiento, etc. Por eso que desde las funciones de Responsables del Sistema de Gestión y desde el Management, debemos hacer los esfuerzos para encontrar acciones, que nos aseguren en el tiempo la participación activa y transversal de más roles de la organización generando más cantidad de registros y controles cruzados como fuente inmejorable de Oportunidades de Mejoras que nos permita generar realidades superadoras permanentemente.

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La Confiabilidad Humana y su relación con la Cultura Lean

Hace un tiempo que este tema de la confiabilidad humana, está teniendo relevancia por lo que empece a estudiar, e hice contacto con un especialista del tema y encuentro la interrelación con varios métodos y modelos que venimos desarrollando desde AVPS como parte de la adaptación de la cultura Lean. Porque hay una directa relación en las prácticas del Lean con la confiabilidad humana cuando decimos que en el Lean intervienen 20% Herramientas varias y el 80% las personas, por lo que necesitamos bajar la influencia de los errores humanos en las fallas.

La confiabilidad humana es una disciplina de la Ingeniería de Confiabilidad que permite identificar el Efecto que por desviaciones del accionar de las personas causan anormalidades sobre los procesos, generando problemas de inseguridad, ineficiencias, elevación de costos, de calidad y medio ambiente,etc. Se utiliza en todo tipo de industria tanto que sea intensiva en recursos humanos o tecnología, estudia el error humano, sus impacto y plantea estrategias para prevenirlo, mitigarlo y/o eliminarlo.

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MÉTODO ESIA

Otra de nuestras Herramientas para el Kaizen.

Existen muchas herramientas en el Lean Manufacturing que provienen en su gran mayoría del TPS (Sistema Toyota de Producción) y de otras fuentes, como en este caso y que se van sumando como una suerte de actualización del Lean. Adaptando y adoptando formatos que faciliten llevar a cabo tareas de Kaizen en otros medios y cultura empresarial. Todas ellas se van aplicando como parte del Proceso de Mejora Continua, la gran mayoría bastantes conocidas, pero quisiera en este post presentar una metodología que quizás algún día encuentre el verdadero origen de creatividad que la genero, pero si seguramente surgió de una complementación en algunos de los equipos de trabajo que me toco liderar.

De manera simplificada le hemos dado a llamar ESIA, surge como parte de la necesidad de atacar la Muda, los desperdicios, pero con visión ampliada no solo en los procesos internos si no también abarcando toda la cadena de suministro. La importancia de esta herramienta es que con un solo método podremos encontrar acciones y resolver problemas en varios frentes, ya que con la letra”E” nos referimos a eliminar, con la “S” a simplificar, la “I” es de integrar y la “A” de automatizar.

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