Organización

Management By Fact, Garantía de Reskilling e Innovación

 Como parte del Pilar del Capital Humano en un Proyecto Lean de Gestión.

A principios del 2000 adquirí el libro “The Six Sigma Way” de P. Pande, R. Neuman y R. Canvanagh que me ayudo unos años después a desarrollar en la Práctica el Modelo del Management By Fact. En aquel momento el enfoque pag 15-18, era de 6 temas: 1: Genuine Focus on de Customer, 2: Data and Fact Driven Management, 3: Process Focus, Management and Improvement, 4: Proactive Management, 5: Boundaryless Collaboration, 6: Driven for Perfection, Tolerance for Failure. Tomando la actualidad que tiene ese enfoque y mis experiencias prácticas, es que hoy al completar el Pilar del Capital Humano; uno de los capítulos más importante de mi próximo libro a cerca de cómo ejecutar exitosamente un Proyecto Lean de Gestión en Occidente, he decidido incorporar el Management By Fact, como parte del 8vo Pilar que es aquel que le va dar el sustento al desarrollo de las Personas como garantía de reskilling e innovación.

Con el Management By Fact o desde la gestión de los hechos que nos suceden todo el tiempo y en todos los rincones de la organización, se puede agregar valor cuando sistemáticamente se los traducen en Lección Aprendida aportando a la gestión del conocimiento interno de las organizaciones. De manera tal que todo lo actuado en el proceso de búsqueda de causa raíz (ACR) y solución del problema quede plasmado dentro de la organización.

Este proceso se completa cuando las Acciones Correctivas y Preventivas se incorporan a los hábitos de las personas y a los procesos que las involucran como Lección Aprendida. Esto sucede cuando se emiten, rediseñan Procedimientos, Instructivos, cuando se incorporan a Manuales, LUP o cuando se utilizan para la Estandarización, cuando se incorporan a Cursos de Ambientación, Manuales de Inducción, en la actualidad muy recomendable para una buena Gestión de Riesgos. Cada una de estas alternativas son sinónimo de transferencia de conocimiento y si se replican en distintas áreas, sectores, localizaciones, ayudan a que fluya el conocimiento y a consolidar el proceso de aprendizaje. Por ende generan ventajas competitivas en las empresas a través del “agregado de valor” que se produce cuando el conocimiento fluye. Un complemento ideal que recomiendo en grandes organizaciones es el uso del benchmarking interno y juntas técnicas x eje anuales de Management By Fact, a través del intercambio promovido entre distintas unidades de negocios y/o locaciones.

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Auditorias Internas Agiles acordes a la Cultura Lean

Algunos Tips de como Diseñar Sistemas de Auditorias Internas que ayuden al Sostenimiento de los Sistemas Lean de Producción Generando Oportunidades de Mejoras

Las Auditorias internas hay que dejar de verlas como algo negativo o que están para encontrar culpables, sino más bien que hay que “abonarlas” como una metodología normal, como parte de un proceso de Mejora Continua donde la efectividad de un Plan de Auditoria se debería medir según la cantidad de Oportunidades de Mejoras que va generando en periodos muy cortos de tiempo.

Los criterios usuales en la confección de Planes de Auditorias, en general regidos por referenciales de las Normas ISO, nos han demostrado que en el mediano y largo plazo claramente no acompañan al mismísimo proceso de Mejora Continua, donde ellas deberían ser una parte fundamental como malla de contención sosteniendo al sistema, eso es por que no fueron parte de la Mejora misma. Y hoy requerimos de Auditorias Internas también World Class tanto para la Calidad, para la Seguridad, el medio ambiente, la salud, la gestión administrativa, QHSE, el Planeamiento, etc. Por eso que desde las funciones de Responsables del Sistema de Gestión y desde el Management, debemos hacer los esfuerzos para encontrar acciones, que nos aseguren en el tiempo la participación activa y transversal de más roles de la organización generando más cantidad de registros y controles cruzados como fuente inmejorable de Oportunidades de Mejoras que nos permita generar realidades superadoras permanentemente.

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LEAN – MANAGEMENT

CLAVES PARA IMPLEMENTAR UNA CULTURA LEAN

 PILARES DEL MANAGEMENT QUE LA SOSTIENEN.

Lean proviene de una palabra en ingles que significa algo sin grasa, magro, escaso, dícese de un sistema de manufactura esbelta, donde utiliza menos recursos para hacer cada vez mas de manera ágil y flexible. Surge del TPS Sistema de Producción Toyota cuando a principio de los ’90 el MIT (John Krafcik) investigo y concluyo que Toyota era la Automotriz de mejores estándares a través del TPS o lo que dieron a llamar Lean Manufacturing. La filosofía Lean propone una visión integral de proceso donde para obtener beneficios es necesario trabajar en la eliminación del desperdicio (Muda) y las actividades que no añaden valor y últimamente se sumaron el despilfarro potencial de la información y de las capacidades creativas de los empleados.

Para generar habito y cultura Lean de verdad se necesita un 20 % de Herramientas y un 80 % de la Gente y su Creatividad. Las herramientas son solo un conjunto de métodos que paso a paso van siendo ejecutados por las personas y que sobre la base del ingenio y la inventiva se empieza a recorrer un sendero donde la gente aprende a ver las cosas desde el enfoque superador que tiene  la Mejora Continua. Para muchos lograr “Lean ” es un destino, pero en realidad es un continuo viaje que va elevando el desempeño hacia la perfección.

La propuesta particular que tenemos en AVPS como una suerte de upgrade de la Cultura Lean y su implementación en las organizaciones está dada en poner el foco desde la visión de “El Management”, como Fundación  y sus tres (3) Pilares que la sostendrán a lo largo del tiempo. Esos pilare son:

  1. El Management By Fact.
  2. El Proactive Management.
  3. Risk Management.

Pilares del Lean

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En Lean Manufacturing “No Problem Is The Problem”

Genchi Genbutsu y su Relación con La Gerencia

En el Lean Manufacturing hay una Herramienta importante a incorporar como parte del Pilar del Mangement By Fact conocida como “5G” o el Genchi Genbutsu que en japonés es una frase que significa “ir y ver por sí mismo” o dirigirse a la fuente para encontrar los hechos que lleven a tomar las decisiones correctas y alcanzar objetivos con sentido de la urgencia y de la forma más optima posible. La versión americana es MBWA (Management By Wandering or Walking Around ) y se refiere a un estilo de gestión que incluye a los gerentes dando vueltas, de forma no estructurada, a través del lugar de trabajo, al azar, para verificar con empleados o equipos, sobre el estado de los trabajos en curso, la palabra errante (wandering) refiere a un movimiento improvisado dentro de un lugar de trabajo y no un plan en el que los empleados esperan la visita de los directivos. (http://en.wikipedia.org/wiki/Genchi_Genbutsu).

Esencialmente, los problemas que surgen entre los estándares u objetivos fijados y la situación actual se analizan hasta que las causas primarias se identifican por medio de la investigación directa, para lo cual hay que comprender en su totalidad la situación y/o problema para lo cual es necesario hacer un estudio exhaustivo y obtener hechos cuantitativos y cualitativos relevantes mediante la aplicación de Genchi Genbutsu: “ir al lugar del problema y verlo por nosotros mismos”.

Decía Taiichi Ono… “Observen la Planta de Producción sin preconceptos y con la mente en blanco. Repitan `por qué` cinco veces para cada cuestión.”

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La Mística en las Organizaciones Lean.

Los 10 Mandamientos

             En todo tipo de organización es conveniente definir y disponer en todo momento, de una mística que nos sirve para amalgamar las visiones y paradigmas individuales de cada uno que la componemos con el todo de la organización que nos contiene. Surgen así como “Las Máxima de Oro” o como llamamos desde AVPS  “Los 10 Mandamientos” que sirven para crear visión compartida, consolidar la fundación que va sostener el crecimiento y corregir situaciones endógenas tanto por parte de personas individuales, sectores o áreas de la empresa que van generando matices que nada tienen que ver con las prácticas que se difunden desde la Dirección de la organización.-

1 + 1 = 3Salvando las diferencias, tal como en el Antiguo Testamento cuando Dios entrego a Moisés los 10 Mandamientos que después Jesús perfecciono, nosotros creemos y difundimos Los 10 Mandamientos claves para cualquier organización, como una suerte de evangelización desde el Management mismo. Estos le dan el marco rector como para empezar con un Sistema de Trabajo Lean en una empresa generadora de bienes o servicios, al hacer posible que se mantenga el “Norte” en La Mejora Continua, ellos son los siguientes:

1– Foco genuino en el Cliente, este es la máxima prioridad en toda la organización, y el concepto vale tanto para el cliente externo como para el interno. El mejoramiento se mide en función del impacto que se va dando con la satisfacción del cliente.

  • Para ello es de suma importancia difundir y entender el criterio cliente proveedor interno como paso previo y de aprendizaje para que la organización en un todo pueda reconocer como prioridad al cliente externo.

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Comentarios 4º Conferencia Industrial de la Provincia de Santa Fe (FISFE)

Hace pocos días atrás participamos en La 4º Conferencia Industrial de la Federación de Industrias de Santa Fe, con el lema “Santa Fe Productiva con valor agregado”, la cual cumplió plenamente con nuestras expectativas por los temas tratados y las personalidades que concurrieron. Los más de 250 industriales que… Leer más »Comentarios 4º Conferencia Industrial de la Provincia de Santa Fe (FISFE)

La Capacidad de Anticipación y La Escala de La Ansiedad

The Crystal Ball Effect

Reiteradamente desde AVPS hemos abonado en varios de nuestros post a cerca de la importancia de la Capacidad de Anticipación como elemento clave a la hora de planificar acciones de mejoras y de prevención. Siempre dijimos que es factible desarrollar dicha capacidad induciéndolo desde los métodos de trabajo, por eso que promovemos el uso de ciertos modelos como el del Proactive Management y elementos como la Agenda Paralela y sobre todo lo venimos manifestando como fundamental a ser desarrollado en mandos medios de las organizaciones.

Hoy quisiera sumarle a este enfoque autodidacta por cierto, una visión experimentada, para lo cual voy a tomar algunas referencias de la publicación de @ManesF (experto Neurólogo) a cerca de la “Ansiedad amiga o enemiga según la dosis” :

……, los seres humanos disponemos de un equipo más

sofisticado para defendernos: la ansiedad. El desarrollo del cerebro

humano, y en particular de sus áreas prefrontales, expandió, entre otras, las

capacidades de nuestra especie para revisar el pasado y escrutar el futuro.

Nuestro cerebro puede imaginar escenarios posibles en el futuro. Puede simular mentalmente situaciones en detalle, sin necesidad de llevarlas a cabo. Puede evaluar probabilidades y riesgos. En resumen, puede crear realidades virtuales, con mayor facilidad que cualquier computadora.

Esta capacidad ha brindado a los seres humanos un arma para su defensa:

anticipar y resolver antes de que ya sea tarde, prepararse antes de que el

peligro esté presente. Esa es la misión de la ansiedad.

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