- –Como lograra una alta confiabilidad de mantenimiento de manera de garantizar la máxima utilización de los equipos.-
- –Mejorar la interpretación y uso del mantenimiento preventivo y predictivo.-
- –Cual debería ser la estructura adecuada a sus posibilidades con un nivel de confiabilidad aceptable.-
- –Análisis del impacto en los costos fijos de la empresa.-
- –Lo podemos ayudar a seleccionar la mejor o mas adecuada tecnología a sus necesidades. Contamos con una metodologías de selección “PAP”, paso a paso de proveedores mas adecuados para maximizar la negociación, recupero de la inversión y la la gestión post venta.
- –Implementación de programas de TPM en sus distintos niveles de aplicación acorde a las necesidad justificadas de la empresa.-
- –La importancia de la misión productiva del mantenimiento y su link con el sistema de calidad. Como generar una visión de estandarización y racionalización en el día a día.-
- –La disyuntiva entre servicio de producción mal entendido y ser parte de un servicio productivo de producción como dueño y parte de la maquinaria, como autorregulador interno a cerca del mejor uso del activo o capital invertido de la empresa.-
- –Análisis de conveniencia de tercerizaciones totales o parciales del mantenimiento.-
- –Importancia de medición de la criticidad, por productividad (cuello de botella), por calidad con el grado de obsolescencia y posibilidad de revampping de los equipos.-
- –Como lograr el criterioso equilibrio entre capital inmovilizado y la repuesta rápida, cual sería la mejor relación con el resultado operativo de la empresa.-
- –La importancia del desarrollo y la gestión asociativa con los proveedores.-
- –La importancia del vinculo estrecho entre la gestión de compras, abastecimiento y mantenimiento. Como lograr consolidar estos roles en pos del máximo resultado del todo.
Más info en las 7 Soluciones de AVPS. Por cualquier duda, consúltenos.