PROCESO DEL FOCO Cuantas veces te habrás preguntado o en todo caso sera bueno considerar la pregunta desde la función de Líder, si estaré “apuntando en el blanco”. Si bien vale la metáfora el punto acá no es como el tiro al blanco, donde uno… Leer más »Dónde pongo el foco
Medio Vs. Fin
Como primer vistazo rápido se incorporarán temas que según cuanto se exijan serán muy relevantes y por otro me suena si me permiten, que la están haciendo más light en algunos temas de fondo. Me parece que todo aquello que sirve hoy para dar un marco general que nos ayuda a generar cultura desde arriba, muy necesario por cierto, no tendría tanto énfasis. De manera tal que se podría favorecer las interpretaciones de que esta norma no es una Herramienta o medio, para la Mejora Continua, tal como debe ser considerada, sobretodo cuando nos referimos a la visión estratégica de La Calidad. Una de las veces que me toco liderar una certificación, recuerdo que cuando nos reunimos con la gente que habíamos participado en llevar el proceso adelante, les comenté que esto era como haber recibido el “Carnet de Mejorador” como si fuera el de conducir, que a partir de ahora se iniciaba un camino muy largo de recorrer, donde empezamos a usarlo y que periódicamente hay que revalidarlo en equipo para seguir en el camino de la Mejora Continua.
Ahora bien como no todas las organizaciones tienen la suerte de tener la visión que permite discernir entre medio o fin, quisiera que reflexionemos juntos, a cerca de las oportunidades que se nos presentan en un entorno de mejora continua por que nos posibilita generar ventajas competitivas. Ya que se favorece la creatividad, la innovación, la gente se identifica, se involucra participando en las acciones de mejora y esto solo se da cuando hacemos que la gente alcance el “Carnet de Mejorador”, lo contrario es cuando se la considera un fin no hay visión estratégica de la calidad y se pierde la oportunidad de generar ambientes creativos e innovadores que nos da el de La Mejora Continua.
El nuevo borrador adelanta importantes cambios de enfoque, incluyendo nuevos tópicos algunos importantes que antes se dejaban a la interpretación de los auditores y auditados, por ende se requerirán revisiones en los sistemas de calidad ISO 9001 ya implantados. Esta revisión viene atender a necesidades de adaptación a nuevas exigencias de los mercados posibilitando su integración con otros sistemas de gestión.
La nueva estructura mantendrá el formato idem al actual solo hasta el punto al 3, desde el punto 4, se introducen modificaciones en la versión 2015 tal como sigue:
4- Contexto de la organización. 5- Liderazgo. 6- Planificación. 7-Soporte. 8- Operación. 9-Evaluación del Desempeño. 10- Mejora.-
Antes fue La Vaca ahora es El Burro La primera parte de los Animales y el Management fue el post de Diciembre’12 a cerca de “La Vaca” o Rompiendo Ataduras, la segunda parte con mucho futuro, también, ya que en estos tiempos que va sobresalir el… Leer más »Los Animales y El Management II – Ver los Problemas en Oportunidades –
La importancia de Los Datos para el Bien de Los Procesos
La importancia de los Datos para la mejora continua en una organización es relevante ya que nos va permitir la posibilidad de obtener el máximo beneficio de los procesos, adherir valor y acompañar la evolución de la organización. Ligado a esto cae por su propio peso lo importante que es medir a la hora de tener datos. Como una de las regla básica del Risk Management tenemos: Que si nosotros podemos medir y registrar, podremos controlar y si controlamos, nosotros podemos dirigir EL PROCESO, no que el proceso nos maneje a nosotros.
La importancia de la recolección de datos es un factor que no es siempre bien valorado y en la visión integral de todo proceso de mejora continua es clave a la hora de establecer y seguir KPI y KRI. Una de las maneras que nosotros podemos crear mejoramiento es asegurando que las mediciones se hacen en el lugar que nos permiten saber la performan. Establecer una efectiva recolección de datos es un proceso que hay que pensarlo bien y que lleva una serie de pasos para establecerlo correctamente, tal como:
Mucho de los finales de ciclo se fueron evidenciando anticipadamente, ya que marcaban con cierta certeza del futuro por venir, de manera tal que la lectura de la situación actual y del contexto que nos rodea es un buen consejero para delinear futuros a distintos… Leer más »El Futuro vs Los Finales de Ciclo
PEQUEÑAS IDEAS QUE NOS PUEDEN AYUDAR A REALIZAR GRANDES COSAS Noviembre es el Mes Mundial de la Calidad, se empieza en Japón a celebrarlo desde 1959 y se fue difundiendo a nivel mundial por ejemplo en USA comenzó en 1980, como un buen momento para… Leer más »Noviembre: Mes Mundial de la Calidad – The World Quality Month.
Modelo del Triciclo de la Estandarización
Como complemento del post anterior 3M parte I, quiero completar el capítulo de la estandarización con el Modelo del Triciclo, donde las 3M nos van produciendo más o menos perdidas, método, seguridad y a medida que se combinan nos van a generar Productos más confiables, Procesos más controlados y Personas con más seguridad. Esta es la base para alcanzar el ansiado Estándar y así mejorar la gestión, con el manejo de los procesos y no que estos se vuelvan ingobernables.
Con una conciencia segura (Muri), con método (Mura) y con agregado de valor (Muda) vamos generar Procesos controlados, Productos de calidad de forma segura para las Personas y cuando esto sucede de manera sostenida estaremos enfrente de un STD, si no de lo contrario será un “dibujo” que algunos hasta suelen “llamar “ objetivo” (con el perdón de estos) que solo servirá para mostrar cuan mal estamos por que en general son inalcanzables e inseguros que favorecen el “ocultismo” y una cultura viciosa poco participativa que no ayuda a la Mejora Continua por no fomentar la confianza mutua.
Simbólicamente en formato de ecuación matemática, tendríamos que un estándar es la suma combinada de:
3M + 3PS = Estandar.
Muda, Mura y Muri
Como parte de la filosofía Lean y dentro del pilar del Management By Fact que me había referido en https://avpsonline.com/blog/lean-management/ seguimos profundizando el tema ahora con las 3M, conceptos estos fundamentales para entender la importancia entre tener o no tener Método y como influyen sobre el verdadero significado de Estandarizar dentro de patrones de Seguridad y Calidad. Por ende al definir métodos y estándares de Proceso es muy recomendable tener en cuenta las 3 M, de ahí que es fundamental que se apliquen en departamentos de Ingeniaría y HSE a la hora de diseñar procesos, en equipos de trabajo para mejorar la ergonomía, a la hora de instrumentar procedimientos e instructivos operativos en contextos de Mejora Continua.
Muda
MUDA: es toda aquella actividad en cualquier proceso que no agrega valor para el cliente. En general involucramos a los desperdicios a lo que genera pérdidas , residuos. Es común hablar de las 7 Perdidas cada vez que nos referimos al MUDA: Exceso de transportes, movimientos, inventarios, re trabajos, producción, defectos, esperas.
Mura
MURA: nos referimos a toda variación que conduce a situaciones de desequilibrio. En resumen: desnivel, incoherente, irregular, des balance.
Mura se produce cuando el flujo de trabajo está fuera de balance y el volumen de trabajo genera ruidos e incumplimiento de los estándares.
Muri
MURI: Irracional, imposible, la exageración y sobrecarga.
Cualquier actividad que requiere estrés o esfuerzo fuera de lo razonable por parte del personal, material o equipo. En resumen: sobrecargar.
Para la gente, Muri significa una carga demasiado pesada mental o física. Por Muri maquinaria significa esperar que una máquina haga más de lo que es capaz de hacer o ha sido diseñado que haga.
Las próximas imágenes ponen de manifiesto el significado sobre los equipos y la seguridad de las personas:
Por lo general, los tres conceptos no pueden ser vistos por separado se deben analizar en conjunto. Cuando un proceso no está equilibrado (mura), esto conduce a una sobrecarga en el equipo, las instalaciones y las personas (muri) que hará que se generen tipo de actividades sin valor añadido (en espera, stock, re trabajos, en movimientos extras, en ciclos mas lentos, etc.) lo que nos conduce a la muda. Para eliminar MURA y MURI requiere que miremos el sistema con una visión de procesos siguiendo el flujo de agregado de valor en todas las etapas del mismo (value stream mapping VSP). Leer más »Estandarización : 3 M Parte I
CLAVES PARA IMPLEMENTAR UNA CULTURA LEAN
PILARES DEL MANAGEMENT QUE LA SOSTIENEN.
Lean proviene de una palabra en ingles que significa algo sin grasa, magro, escaso, dícese de un sistema de manufactura esbelta, donde utiliza menos recursos para hacer cada vez mas de manera ágil y flexible. Surge del TPS Sistema de Producción Toyota cuando a principio de los ’90 el MIT (John Krafcik) investigo y concluyo que Toyota era la Automotriz de mejores estándares a través del TPS o lo que dieron a llamar Lean Manufacturing. La filosofía Lean propone una visión integral de proceso donde para obtener beneficios es necesario trabajar en la eliminación del desperdicio (Muda) y las actividades que no añaden valor y últimamente se sumaron el despilfarro potencial de la información y de las capacidades creativas de los empleados.
Para generar habito y cultura Lean de verdad se necesita un 20 % de Herramientas y un 80 % de la Gente y su Creatividad. Las herramientas son solo un conjunto de métodos que paso a paso van siendo ejecutados por las personas y que sobre la base del ingenio y la inventiva se empieza a recorrer un sendero donde la gente aprende a ver las cosas desde el enfoque superador que tiene la Mejora Continua. Para muchos lograr “Lean ” es un destino, pero en realidad es un continuo viaje que va elevando el desempeño hacia la perfección.
La propuesta particular que tenemos en AVPS como una suerte de upgrade de la Cultura Lean y su implementación en las organizaciones está dada en poner el foco desde la visión de “El Management”, como Fundación y sus tres (3) Pilares que la sostendrán a lo largo del tiempo. Esos pilare son:
