gestión

Management By Fact, Garantía de Reskilling e Innovación

 Como parte del Pilar del Capital Humano en un Proyecto Lean de Gestión.

A principios del 2000 adquirí el libro “The Six Sigma Way” de P. Pande, R. Neuman y R. Canvanagh que me ayudo unos años después a desarrollar en la Práctica el Modelo del Management By Fact. En aquel momento el enfoque pag 15-18, era de 6 temas: 1: Genuine Focus on de Customer, 2: Data and Fact Driven Management, 3: Process Focus, Management and Improvement, 4: Proactive Management, 5: Boundaryless Collaboration, 6: Driven for Perfection, Tolerance for Failure. Tomando la actualidad que tiene ese enfoque y mis experiencias prácticas, es que hoy al completar el Pilar del Capital Humano; uno de los capítulos más importante de mi próximo libro a cerca de cómo ejecutar exitosamente un Proyecto Lean de Gestión en Occidente, he decidido incorporar el Management By Fact, como parte del 8vo Pilar que es aquel que le va dar el sustento al desarrollo de las Personas como garantía de reskilling e innovación.

Con el Management By Fact o desde la gestión de los hechos que nos suceden todo el tiempo y en todos los rincones de la organización, se puede agregar valor cuando sistemáticamente se los traducen en Lección Aprendida aportando a la gestión del conocimiento interno de las organizaciones. De manera tal que todo lo actuado en el proceso de búsqueda de causa raíz (ACR) y solución del problema quede plasmado dentro de la organización.

Este proceso se completa cuando las Acciones Correctivas y Preventivas se incorporan a los hábitos de las personas y a los procesos que las involucran como Lección Aprendida. Esto sucede cuando se emiten, rediseñan Procedimientos, Instructivos, cuando se incorporan a Manuales, LUP o cuando se utilizan para la Estandarización, cuando se incorporan a Cursos de Ambientación, Manuales de Inducción, en la actualidad muy recomendable para una buena Gestión de Riesgos. Cada una de estas alternativas son sinónimo de transferencia de conocimiento y si se replican en distintas áreas, sectores, localizaciones, ayudan a que fluya el conocimiento y a consolidar el proceso de aprendizaje. Por ende generan ventajas competitivas en las empresas a través del “agregado de valor” que se produce cuando el conocimiento fluye. Un complemento ideal que recomiendo en grandes organizaciones es el uso del benchmarking interno y juntas técnicas x eje anuales de Management By Fact, a través del intercambio promovido entre distintas unidades de negocios y/o locaciones.

Leer más »Management By Fact, Garantía de Reskilling e Innovación

Como Generar Estándares – 3 M Parte II

Modelo del Triciclo de la Estandarización

Como complemento del post anterior 3M parte I, quiero completar el capítulo de la estandarización con el Modelo del Triciclo, donde las 3M nos van produciendo más o menos perdidas, método, seguridad y a medida que se combinan nos van a generar Productos más confiables, Procesos más controlados y Personas con más seguridad. Esta es la base para alcanzar el ansiado Estándar y así mejorar la gestión, con el manejo de los procesos y no que estos se vuelvan ingobernables.

Con una conciencia segura (Muri), con método (Mura) y con agregado de valor (Muda) vamos generar Procesos controlados, Productos de calidad de forma segura para las Personas y cuando esto sucede de manera sostenida estaremos enfrente de un STD, si no de lo contrario será un “dibujo” que algunos hasta suelen “llamar “ objetivo” (con el perdón de estos) que solo servirá para mostrar cuan mal estamos por que en general son inalcanzables e inseguros que favorecen el “ocultismo” y una cultura viciosa poco participativa que no ayuda a la Mejora Continua por no fomentar la confianza mutua.

Simbólicamente en formato de ecuación matemática, tendríamos que un estándar es la suma combinada de:

3M + 3PS = Estandar.

Triciclo de la Estandarización

 

Leer más »Como Generar Estándares – 3 M Parte II

LEAN – MANAGEMENT

CLAVES PARA IMPLEMENTAR UNA CULTURA LEAN

 PILARES DEL MANAGEMENT QUE LA SOSTIENEN.

Lean proviene de una palabra en ingles que significa algo sin grasa, magro, escaso, dícese de un sistema de manufactura esbelta, donde utiliza menos recursos para hacer cada vez mas de manera ágil y flexible. Surge del TPS Sistema de Producción Toyota cuando a principio de los ’90 el MIT (John Krafcik) investigo y concluyo que Toyota era la Automotriz de mejores estándares a través del TPS o lo que dieron a llamar Lean Manufacturing. La filosofía Lean propone una visión integral de proceso donde para obtener beneficios es necesario trabajar en la eliminación del desperdicio (Muda) y las actividades que no añaden valor y últimamente se sumaron el despilfarro potencial de la información y de las capacidades creativas de los empleados.

Para generar habito y cultura Lean de verdad se necesita un 20 % de Herramientas y un 80 % de la Gente y su Creatividad. Las herramientas son solo un conjunto de métodos que paso a paso van siendo ejecutados por las personas y que sobre la base del ingenio y la inventiva se empieza a recorrer un sendero donde la gente aprende a ver las cosas desde el enfoque superador que tiene  la Mejora Continua. Para muchos lograr “Lean ” es un destino, pero en realidad es un continuo viaje que va elevando el desempeño hacia la perfección.

La propuesta particular que tenemos en AVPS como una suerte de upgrade de la Cultura Lean y su implementación en las organizaciones está dada en poner el foco desde la visión de “El Management”, como Fundación  y sus tres (3) Pilares que la sostendrán a lo largo del tiempo. Esos pilare son:

  1. El Management By Fact.
  2. El Proactive Management.
  3. Risk Management.

Pilares del Lean

Leer más »LEAN – MANAGEMENT

El Aprendizaje según el Toyota Way

La Cultura Lean es El TPS (Sistema de Producción Toyota)

 Mi visión respecto al aprendizaje a través del cristal del Toyota Way es que APRENDER implica algo dinámico que nunca finaliza. Lo aprendido hasta hoy es lo mejor que conocemos, pero es altísimamente probable que no hayamos llegado al límite. De hecho, en todas las disciplinas de la vida, no solo en el trabajo, estamos permanentemente desafiando límites. Lo hacemos como seres humanos desde que nacemos. El Toyota Way tiene una forma que a mi me gusta expresarla por medio de sus pilares básicos. Ellos son:

 

  1. MEJORA CONTINUA
  1. Desafío
  2. Kaizen
  • Genchi gembutsu
    1. RESPETO POR LA GENTE
    2. Respeto
    3. Trabajo en equipo

     

    Repasemos cada uno de esos pilares:

    1.       DESAFÍO:

    La relación con el aprendizaje es buscar, mas allá de lo conocido, desafiar límites. Y ello no se logra sin CORAJE y CREATIVIDAD, dos virtudes clave.

    CORAJE es una palabra que está relacionada con el CORAZÓN, tener la virtud de ser fuerte y sanguíneo, pero a la vez flexible. Fortaleza y temple necesarios para no ser doblegados por el desafío y flexibilidad para estar abiertos a aprender. Esto modela una actitud hacia el trabajo caracterizada por el ESFUERZO, la VOLUNTAD de APRENDER, VALORAR NUESTRO APORTE (respeto y confianza en uno mismo) y ser RESPONSABLES POR NUESTRA CONDUCTA.

    El CORAJE nos invita a luchar por nuestro destino, asumiendo un rol protagónico en su búsqueda sin esperar a que el destino venga a nosotros.

    El CORAJE y la CREATIVIDAD necesarios para mejorar nuestras habilidades y así dar valor agregado a nuestro trabajo.

    La FLEXIBILIDAD para saber leer los tiempos adaptándonos a la realidad cambiante, que no son más que oportunidades de aprendizaje. Está en nosotros ser protagonistas y aprovechar esas oportunidades.

    2.       KAIZEN:

    Búsqueda continúa de mejorar y aprender. Hay 3 palabras clave que se relacionan con este 2° pilar : MENTALIDAD, ERRORES y ESTANDARIZACIÓN.

    Leer más »El Aprendizaje según el Toyota Way