Hoy nos gustaría revisar un tema, por qué tenemos la impresión que no es parte del “sentido común”, en muchas Empresas a la hora de gestionar. Tiene que ver con lo que llamamos la dicotomía de subestimar la Estandarización y sobre valorar internamente; solo por… Leer más »Punto de Partida “Estandarización de Procesos”.
Durante los últimos 4 meses hemos acompañado a uno de los referente del interior en muebles de madera, con adaptación e implementación de su Sistema de Gestión Productivo. Gracias a la Empresa Familiar, Grupo Patria (Amoblar – Espacity) por confiar en nosotros. Se llevo a… Leer más »Lanzamiento Sistema de Producción en PYME
Desde AVPS lo podemos ayudar a formular un Proyecto para el Desarrollo de Empresas (PDE) lanzado del Ministerio de Desarrollo Productivo con el apoyo del Banco Interamericano de Desarrollo (BID). El tiempo de presentación finaliza el 30 de Junio del 2022. Objeto del Programa PAC… Leer más »Programa de Apoyo a la Competitividad (PAC-2022)
En este articulo quisiera rescatar uno de los mensajes de un grande Don Edwards. Al leerlo entenderemos la importancia del Genba (piso de planta o lugar de trabajo) y el rol Gerencial al implementar un Sistema Lean de Gestión. Donde es importante llevar a la… Leer más »El Accountability del Gerente en el Lean Management
Centrarse en los resultados a largo plazo Lean no es un compromiso de uno o dos trimestres. El 1ro de los 12 Principios del TPS (Toyota Production System) es justamente el de una Filosofia de Largo Plazo: Decisiones de la dirección de Largo Plazo que … Leer más »Liderazgo: Máximas de Oro de la Excelencia Operacional Lean-Kaizen
¿Te sentís identificado con alguna de estas afirmaciones? Necesito bajar los costos de producción / operación. Tengo muchos recursos destinados a la operación. Los problemas de calidad afectan los niveles de productividad. No siento que mis colaboradores estén comprometidos con la empresa. No tengo indicadores… Leer más »LLEGO LA “HORA”: DE REDUCIR LOS COSTOS PARA SIEMPRE
Lean Management ha probado ser una de las formas más efectivas de reducir costos e incrementar la rentabilidad, buscando alcanzar la excelencia operacional en los mas diversos tipos de organizaciones. En todo proceso de implementación de un Sistema de Producción lean, es necesario para iniciar… Leer más »Implementación de Lean Management: 1° Step Evaluación del Contexto y Organización del Proyecto
Capacitación en Master Lean Lean Management ha probado ser una de las formas más efectivas en alcanzar la Excelencia Operacional. Este curso permite comprender la forma en la que funciona integradamente el TPS (Toyota Production System) y porque es exitoso en cualquier tipo de Organización… Leer más »Aprendizaje en Lean Management
Como Implementar la Metodología Kaizen Kaizen no es sólo una filosofía de trabajo, es una forma distinta de ver las cosas, es un hábito permanente que nos pide mejorar día a día en todo lo que hagamos. Los grandes resultados provienen de pequeños cambios acumulados… Leer más »Kaizen
Otra de nuestras Herramientas para el Kaizen.
Existen muchas herramientas en el Lean Manufacturing que provienen en su gran mayoría del TPS (Sistema Toyota de Producción) y de otras fuentes, como en este caso y que se van sumando como una suerte de actualización del Lean. Adaptando y adoptando formatos que faciliten llevar a cabo tareas de Kaizen en otros medios y cultura empresarial. Todas ellas se van aplicando como parte del Proceso de Mejora Continua, la gran mayoría bastantes conocidas, pero quisiera en este post presentar una metodología que quizás algún día encuentre el verdadero origen de creatividad que la genero, pero si seguramente surgió de una complementación en algunos de los equipos de trabajo que me toco liderar.
De manera simplificada le hemos dado a llamar ESIA, surge como parte de la necesidad de atacar la Muda, los desperdicios, pero con visión ampliada no solo en los procesos internos si no también abarcando toda la cadena de suministro. La importancia de esta herramienta es que con un solo método podremos encontrar acciones y resolver problemas en varios frentes, ya que con la letra”E” nos referimos a eliminar, con la “S” a simplificar, la “I” es de integrar y la “A” de automatizar.